一、隧道陶瓷窑余热利用 隧道陶瓷窑炉余热利用主要用以加热空气作为烘干坯件的热源,也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率,两者的选择可依据各工厂具体情况而定。 与原来用蒸汽加热空气相比,不仅省去了一台蒸汽锅炉,而且因为热风量有多余,干燥后含湿的热风可及时排出,因而可以提高干燥速度并改善产品质量。从运行情况看,例Ⅰ、例Ⅱ的烟气出口温度偏低,一般希望燃烧重油的热管换热器烟气出口温度不低于150℃为宜。 二、电瓷厂隧道陶瓷窑余热利用 将电瓷厂隧道窑冷却带400℃~450℃的废气抽出通过热管换热器换热,烟气温度降至300℃,再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房,干燥电瓷坯件。 三、倒焰陶瓷窑余热利用 某厂倒焰窑排烟温度为564℃,实测该窑炉热效率仅为23%,由于坯件入窑前需要预热烘干,因之需再建一个烘干窑,以煤作为燃料,燃烧的烟气作为烘干热 源。根据计算,如将560℃烟气降到160℃排空,将新鲜空气加热到60~120℃,其热量足够烘干坯件所用。 玻璃窑炉节能设备的详细描述: 简要说明:某玻璃厂玻璃窑炉由蓄热室排出的烟气温度为420℃,烟气量为18000m3/h,要求将烟气温度降到200℃以下,通过我公司玻璃窑炉节能设备回收的热量每小时可以产生1-16公斤压力的饱和蒸汽1.8吨,节能效益显着。